6063鋁板有很多種處理方式，其中擠壓技術(shù)較為常見，但是擠壓技術(shù)到底是怎么操作的呢？下面小編就給大家介紹一下，6063鋁板擠壓操作流程。

  1、第一步是根據(jù)平面圖選擇模具，平模：460℃-480℃，分流模：480℃-500℃。模具在爐中的停留時間一般不超過8小時，為防止模具冷卻需要迅速快捷裝模。

  2、保溫錠筒需要保持清潔，避免有嚴(yán)重磨損或腹部狀況，否則擠壓后的產(chǎn)品會出現(xiàn)夾渣或氣泡。

  3、6063鋁板不允許表面有泥沙、灰塵，應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。

  4、6063鋁板在爐內(nèi)加熱前，應(yīng)對其表面質(zhì)量進行自檢，并由主機進行自檢。如有明顯的爐渣夾帶和冷保溫現(xiàn)象，不應(yīng)在爐內(nèi)加熱，應(yīng)選擇并返回熔鑄車間。

  5、鋼錠筒采用100攝氏度/1小時的溫度梯度加熱至380-420攝氏度。鑄錠的端面溫度保持在280℃-360℃。

  6、用模具裝填鋼錠筒的端面應(yīng)光滑，不得有損傷和粘鋁現(xiàn)象，否則擠壓時會跑料。在擠壓過程中，擠出機應(yīng)每10~20錠用手持式溫度計測量一次溫度，并真實記錄溫度，從而隨時保持鑄錠的溫度變化，保持正常的擠壓溫度。

  7、6063鋁板時，應(yīng)注意壓力的變化。當(dāng)壓力不大于210 kg/cm2時，當(dāng)壓力正常時，壓力隨壓力的增加而減小。如果壓力升高后不超過1分鐘下降，則應(yīng)停止擠壓，以防止損壞設(shè)備和模具。

  8、擠壓速度應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性進行控制。當(dāng)合金雜質(zhì)較低時擠壓速度較高，當(dāng)合金雜質(zhì)較高時擠壓速度較慢。如果6063鋁板的溫度偏高，則應(yīng)降低擠壓速度；若要提高擠壓速度，則應(yīng)降低6063鋁板的溫度。

  9、為了控制機械性能，出口溫度必須低于500攝氏度。

  10、第一次檢驗：從上模擠出的第一個型材，應(yīng)將其料頭切掉500mm長度，留至修模處作為依據(jù)，第一，二次500mm長交叉檢驗人員應(yīng)檢查外觀尺寸及外形和位置公差，確認是否符合圖紙尺寸和裝配關(guān)系要求，以確定模具能否繼續(xù)生產(chǎn)..

  關(guān)于6063鋁板擠壓操作流程先介紹這一部分，還有一部分操作流程，我們下次再給大家介紹，當(dāng)然不要忘記了，如有需要6063鋁板的可以聯(lián)系我們。