2A12鋁板是較好的強化鋁合金，可以用于精密機械中，當(dāng)2A12鋁板殼體零件熱處理后進行內(nèi)表面數(shù)控加工后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)表面出現(xiàn)縱向裂紋缺陷。那接下來，2A12鋁板廠家就給大家分析一下具體的原因及解決方法。

       由部分裂紋宏觀，微觀的內(nèi)表面，并且其中所述處理部件分析2A12鋁外殼，以識別故障的原因最后，提出改進意見。

       通過研究斷口出的化學(xué)元素，發(fā)現(xiàn)化學(xué)元素都符合國家標(biāo)準(zhǔn)，由此可以排除原材料導(dǎo)致零件內(nèi)表面開裂的可能。故障構(gòu)件宏觀腐蝕試驗陰性材料，由于嚴(yán)重的冶金缺陷可能導(dǎo)致該部分的內(nèi)表面的開裂。

       接下來對加工工藝進行研究分析，2A12鋁板殼體零件加工工藝為：下料→車中心孔→熱處理→車內(nèi)孔，熱處理前零件壁厚達到 92.5mm。經(jīng)研究分析表明，2A12鋁板殼體零件內(nèi)壁之間出現(xiàn)裂紋的原因是由于管壁過厚，熱處理技術(shù)不充分導(dǎo)致的。

       根據(jù)進一步優(yōu)化熱處理工藝2A12鋁板外殼部分的實際情況，淬火和人工時效熱處理。井式爐加熱至495±5℃，保溫180-210min，水冷，發(fā)現(xiàn)無過燒現(xiàn)象，增強相沿晶界的聚集明顯改善。由此證明在部分表面裂紋起始位點由熱引起的不充分。

       對裂紋進行研究可以得出，當(dāng)加工至2A12鋁板熱處理不充分部位，按照之前的切削速度和切削量，刀尖部位產(chǎn)生不同應(yīng)力主要集中作用于晶界強化相聚集處，會出現(xiàn)裂紋沿強化相帶狀分布方向更加迅速擴展。

       2A12鋁板外殼壁內(nèi)表面加工軸向裂紋發(fā)生在熱處理的轉(zhuǎn)移。對裂紋進行掃描，發(fā)現(xiàn)零件中心部位熱處理不充分，機加過程中切削速度和切削量過大是造成裂紋形成的主要原因。

       為了避免2A12鋁板殼零件在加工過程中的內(nèi)壁裂紋缺陷，建議在加工過程中熱處理前增加中心孔的加工尺寸，并在熱處理過程中加快零件的冷卻速度，以促進組織的完全轉(zhuǎn)化。

       2A12鋁板殼體零件熱處理出現(xiàn)裂紋及解決方法就介紹到這里，如需要2A12鋁板可以聯(lián)系我們。